Oggi presentiamo il caso di successo del Gruppo Euroma specializzato nella produzione di componenti per automazione industriale e macchine utensili dal 1979.
Il caso di successo dimostra quanto la capacità di progettare soluzioni personalizzate sia stata decisiva per realizzare risposte vincenti per una delle aziende americane leader mondiali nella produzione di biciclette.
Quale fu la richiesta sfidante che il cliente fece all’ Euroma Group?
La fama delle biciclette di questo produttore (made in USA ) è da ricondursi alla ricerca sul prodotto e alla cura maniacale dei dettagli.
Questa passione per la cura dei dettagli spinse il costruttore di biciclette americano a:
- migliorare la precisione delle proprie lavorazioni;
- aumentare la produttività.
N.B. Fino ad allora l’azienda lavorava i componenti oggetto del caso con foratrici pneumatiche.
Quali furono i principali problemi da risolvere?
Le principali criticità che Euroma Group dovette risolvere furono quelle di:
- Raggiungere il livello di precisione richiesto dal cliente, di gran lunga superiore a quello ottenuto dal sistema ad aria (pneumatico);
- Garantire la ripetibilità della precisione raggiunta su volumi di produzione aumentati;
- Consentire una manutenzione facile e veloce, per abbattere al minimo i fermi macchina;
- Garantire una installazione ed un’integrazione rapida all’interno dei processi produttivi del cliente.
Quali sono state, allora, le soluzioni da voi proposte e quali sono stati i fattori che hanno permesso ad Euroma di ottenere la commessa?
Euroma Group ha pensato ad una soluzione di automatizzazione del processo produttivo tramite unità a controllo numerico programmabile, proponendo il modello F.CN24.120.
Questa tipologia di unità risulta particolarmente indicata per i lavori nei quali è richiesta facilità nella gestione del lavoro e garantisce un funzionamento in qualsiasi posizione grazie ai riferimenti di cui è dotata.
Le ulteriori caratteristiche vincenti dell’attrezzatura sono riconducibili a:
- avanzamento mandrino = vite a ricircolo di sfere rullata di precisione (diametro 25×5) precaricata gioco “0”;
- Trasmissione a cinghia dentata = rapporto 1:1 e predisposizione per motore Brushless;
- Microinterruttori di sicurezza = N.1 per F.C. avanti, N.1 per F.C. indietro e N.1 punto “0”.
L’unità operatrice F.C. N24.120, guidata da vite a ricircolo di sfere, ha consentito un avanzamento ripetibile e preciso grazie all’integrazione con il sistema a Controllo Numerico.
Euroma inoltre ha garantito un’assistenza on-site costante durante tutte le fasi di installazione e di collaudo delle soluzioni proposte all’interno delle linee produttive del cliente.
Quali vantaggi ha ottenuto il cliente affidando la commessa a Euroma Group?
La soluzione messa a punto da Euroma ha assicurato al cliente i seguenti vantaggi:
- Riduzione dei costi grazie alla maggiore facilità di installazione e manutenzione delle unità operatrici a CN della società Euroma rispetto alla soluzione precedentemente adottata;
- Miglioramento significativo della precisione delle lavorazioni e quindi della qualità dei componenti in uscita;
- Aumento della produttività dell’impianto.
In generale, quali sono le caratteristiche distintive dell’Euroma Group?
Innanzitutto quando si parla di EUROMA GROUP si identifica un marchio che aggrega 3 diversi brand:
1. Euroma, marchio storico:
- Tavole girevoli;
- Unità operatrici a canotto;
- Unità di traslazione mandrini motorizzati.
2. CMT Attrezzature speciali:
- Autocentranti automatici “prese delicate”;
- Mandrini e membrana.
3. ISA Teste a forcella, angolari, ortogonali e teste prolunga
Riassumendo, quali sono i principali punti di forza dell’ Euroma Group?
- Behind innovation: teniamo sempre a mente i bisogni dei nostri clienti e forniamo la soluzione migliore a ogni singolo caso;
- Più di 35 anni di esperienza nella produzione di componenti per automazione e per macchine utensili su richiesta del cliente.
Hai un problema analogo che vorresti risolvere? Contatta direttamente Euroma Group oppure visita l’azienda alla Fiera EMO 2015
